چگونه اتصالات لوله ذوب داغ پلی اتیلن را وصل کنیم؟

اتصال اتصالات لوله ذوب داغ PE شامل اعمال حرارت کنترل شده برای ذوب سطوح پلی اتیلن با هم و ایجاد یک اتصال است به اندازه - یا قوی تر از - خود لوله . سه روش اصلی عبارتند از جوش لب به لب (جوشکاری با ذوب داغ) , فیوژن سوکت (جوشکاری سوکت مذاب داغ) ، و الکتروفیوژن (ذوب داغ الکتریکی) . هر روش با اندازه‌های مختلف لوله، محیط‌های نصب و الزامات کاربردی مناسب است. هنگامی که اتصالات مذاب گرم به درستی با ابزارها و تنظیمات دما انجام می شوند، به چسب، حلال یا مواد آب بندی اضافی نیاز ندارند، و آنها را به یکی از قابل اعتمادترین سیستم های اتصال در دسترس برای پروژه های خط لوله مدرن تبدیل می کند.

اتصالات لوله ذوب داغ پلی اتیلن چیست؟

اتصالات لوله ذوب داغ پلی اتیلن اتصالات پلی اتیلنی هستند که برای اتصال به لوله ها و سایر اتصالات از طریق همجوشی حرارتی طراحی شده اند. این ماده - معمولاً پلی اتیلن با چگالی بالا PE80 یا PE100 (HDPE) - وقتی تا محدوده دمای همجوشی تقریباً گرم می شود نرم می شود. 200 درجه سانتی گراد تا 230 درجه سانتی گراد (392 درجه فارنهایت تا 446 درجه فارنهایت) و هنگامی که سطوح نرم شده به هم فشرده می شوند و اجازه می دهند تحت فشار کنترل شده خنک شوند، به طور دائم می چسبد.

این اتصالات در طیف وسیعی از انواع موجود هستند تا تقریباً هر پیکربندی خط لوله را در خود جای دهند:

• کوپلینگ های مستقیم : دو لوله با قطر یکسان را در یک خط مستقیم وصل کنید.
• آرنج (45 درجه و 90 درجه) : جهت جریان در خط لوله را تغییر دهید.
• سه راهی و سه راهی برابر : اتصالات انشعابی را از یک خط لوله اصلی ایجاد کنید.
• کاهنده ها : انتقال بین دو قطر لوله مختلف.
• کلاهک های انتهایی : انتهای ترمینال یک خط لوله را آب بندی کنید.
• فلنج ها و انتهای خرد : اجازه اتصال به شیرهای فلزی، پمپ ها یا تجهیزات را بدهید.

سری اتصالات به طور گسترده در تامین آب شهری، انتقال گاز، زهکشی صنعتی، آبیاری کشاورزی و لوله کشی مسکونی - در هر جایی که یک خط لوله بدون نشتی، طولانی مدت و مقاوم در برابر خوردگی مورد نیاز است، استفاده می شود.

سه روش اتصال هسته توضیح داده شده است

انتخاب روش فیوژن صحیح به قطر لوله، نوع اتصالات، تجهیزات موجود و شرایط محل بستگی دارد. در اینجا به تفصیل هر رویکرد توضیح داده شده است.

روش 1: جوش لب به لب (جوشکاری با ذوب داغ)

فیوژن لب به لب روش استاندارد برای اتصال است لوله ها و اتصالات با قطر بیرونی 63 میلی متر و بالاتر . این دستگاه از یک ماشین فیوژن هیدرولیک یا دستی با صفحه گرمایش تخت استفاده می کند. این فرآیند انتهای لوله را رو به رو ذوب می کند و سپس آنها را تحت فشار کنترل شده به هم فشار می دهد تا یک اتصال یکپارچه با یک مهره مشخص در داخل و خارج جوش ایجاد شود.

روش گام به گام فیوژن باسن:

1. تجهیزات را آماده کنید : هر دو انتهای لوله را محکم به دستگاه فیوژن لب به لب ببندید. اطمینان حاصل کنید که انتهای لوله در یک راستا قرار دارند و فک های دستگاه تمیز هستند.
2. با انتهای لوله روبرو شوید : برای تراشیدن هر دو انتهای لوله تا زمانی که کاملا صاف، موازی و عاری از آلودگی شوند، از ابزار روکش (ماشین کننده) استفاده کنید. زمانی که براده های پیوسته از هر دو انتها به طور همزمان تولید شود، روکشی کامل می شود.
3. تراز و شکاف را بررسی کنید : دستگاه را ببندید تا انتهای روبرو بدون صفحه گرمکن به هم نزدیک شوند. انحراف بین دو انتها نباید بیشتر از 10 درصد ضخامت دیواره لوله ، و any gap should not exceed 0.5 میلی متر . اگر تراز خاموش است، دوباره نمایانده شده و دوباره بررسی کنید.
4. صفحه بخاری را گرم کنید : دمای صفحه بخاری را روی مقدار توصیه شده سازنده تنظیم کنید — معمولاً 10 ± 210 درجه سانتی گراد (18 ± 410 درجه فارنهایت) برای HDPE PE100. قبل از ادامه، دمای سطح را با یک پیرومتر کالیبره شده بررسی کنید.
5. فاز گرم کردن (مهره) : صفحه بخاری را بین انتهای لوله قرار دهید و فشار کشش مشخص شده را اعمال کنید تا زمانی که یک مهره ذوب یکنواخت با ارتفاع صحیح در هر دو سر ایجاد شود. ارتفاع مهره به طور معمول است 0.5 میلی متر to 3 mm بسته به ضخامت دیواره لوله
6. فاز خیساندن حرارتی : فشار را نزدیک به صفر کاهش دهید (فقط به اندازه ای که تماس برقرار شود) و اجازه دهید گرما برای مدت زمان مورد نیاز به دیواره لوله خیس شود. زمان گرمایش تقریباً است 10 ثانیه در هر میلی متر ضخامت دیواره لوله .
7. برداشتن صفحه : انتهای لوله را جدا کنید، صفحه بخاری را به سرعت جدا کنید (معمولاً در حداکثر زمان تغییر 5 تا 10 ثانیه بسته به اندازه لوله)، و سرهای مذاب را فوراً به هم نزدیک کنید.
8. فاز فیوژن (پیوستن). : فشار فیوژن مشخص شده را به آرامی اعمال کنید و آن را در کل چرخه خنک کننده نگه دارید. فشار همجوشی از سطح مقطع لوله محاسبه می شود و معمولاً از آن متغیر است 0.15 مگاپاسکال تا 0.20 مگاپاسکال .
9. خنک کردن تحت فشار : فشار فیوژن را بدون ایجاد مزاحمت در اتصال تا زمانی که به طور کامل خنک شود حفظ کنید. حداقل زمان خنک شدن تقریباً می باشد 10 دقیقه به ازای هر 10 میلی متر ضخامت دیواره لوله ، اما هرگز کمتر از زمان مشخص شده در روش جوشکاری نیست.
10. مفصل را بررسی کنید : گیره ها را آزاد کرده و مهره جوش را بررسی کنید. یک مفصل همجوشی باسنی خوب دارای یک مهره یکنواخت، متقارن و غلتانده شده با ارتفاع ثابت در اطراف محیط کامل در هر دو طرف مفصل است. هیچ حفره، لکه مسطح یا مهره های ناهموار قابل توجهی نباید وجود داشته باشد.

روش 2: فیوژن سوکت (جوشکاری با سوکت مذاب داغ)

فیوژن سوکت روش ارجح برای لوله های با قطر کمتر، معمولاً 20 میلی متر تا 63 میلی متر . این به طور گسترده ای برای لوله کشی مسکونی و تجاری سبک استفاده می شود که در آن طرح خط لوله پیچیده تر است و تغییرات جهت زیادی را شامل می شود. اتصالات نوع سوکت - از جمله کوپلینگ های مستقیم، زانویی، سه راهی ها و کاهنده ها - به طور همزمان روی یک ابزار گرمایشی دو طرفه به نام بخاری اسپیگوت/سوکت یا آهن فیوژن گرم می شوند.

روش گام به گام فیوژن سوکت:

1. عمق درج را علامت بزنید : با استفاده از عمق سنج یا خط کش، لوله را در عمق ورودی صحیح روی سطح بیرونی لوله علامت بزنید. این اطمینان حاصل می کند که لوله به طور کامل در سوکت اتصالات قرار می گیرد بدون اینکه در حین همجوشی از کف خارج شود.
2. سطوح را آماده کنید : انتهای لوله و سوکت اتصالات را با یک پارچه تمیز و بدون پرز تمیز کنید. با استفاده از یک ابزار پخ کردن، هر گونه فرز را از انتهای لوله جدا کنید. تمیزی سطح بسیار مهم است - آلودگی با روغن، رطوبت یا کثیفی جوش را به خطر می اندازد.
3. ابزار فیوژن را گرم کنید : سنبه و فنجان سوکت با اندازه مناسب را به اتو گرمکن دو وجهی وصل کنید. حرارت دادن به 10 ± 260 درجه سانتی گراد (18 ± 500 درجه فارنهایت) - کمی بالاتر از همجوشی لب به لب به دلیل ناحیه تماس گرمایشی کوتاهتر.
4. گرمایش همزمان : همزمان انتهای لوله را روی سنبه پیچ و سوکت اتصال را روی فنجان سوکت فشار دهید. فشار ملایم و یکنواخت را اعمال کنید و برای مدت زمان گرمایش توصیه شده نگه دارید - معمولا 5 تا 30 ثانیه بسته به قطر لوله (به عنوان مثال، 5 ثانیه برای 20 میلی متر، 30 ثانیه برای 63 میلی متر).
5. از بخاری خارج کنید : لوله و اتصالات را به طور همزمان با یک کشش مستقیم از ابزار بخاری خارج کنید. پیچ و تاب نکنید و نچرخانید.
6. فوراً عضو شوید : لوله را مستقیماً به سوکت اتصال فشار دهید و با یک حرکت صاف و پیوسته تا علامت عمق درج قرار دهید. زمان تغییر و پیوستن باید در طی آن تکمیل شود 4 تا 6 ثانیه برای قطرهای کوچک - سرعت بسیار مهم است.
7. نگه دارید و خنک شوید : محل اتصال را حداقل به مدت بدون حرکت محکم در یک راستا نگه دارید 30 ثانیه (برای قطرهای بزرگتر طولانی تر است)، سپس اجازه دهید حداقل برای مدت زمان بدون مزاحمت خنک شود 2 تا 3 دقیقه قبل از دست زدن از خنک کننده آب استفاده نکنید.
8. بازرسی کنید : یک اتصال فیوژن سوکت که به درستی ساخته شده است، یک مهره کوچک و یکنواخت از پلی اتیلن ذوب شده را در اطراف کل ورودی سوکت نشان می دهد. عدم وجود این مهره یا یک مهره نامنظم نشان دهنده گرمای ناکافی یا قرار دادن نامناسب است.

روش 3: الکتروفیوژن (ذوب داغ الکتریکی)

الکتروفیوژن از اتصالات با سیم های مقاومت الکتریکی تعبیه شده استفاده می کند. هنگامی که به یک کنترل کننده الکتروفیوژن متصل می شود و برق می گیرد، سیم ها سطح داخلی اتصالات و سطح بیرونی لوله را به طور همزمان گرم می کنند و مواد را در رابط ذوب می کنند تا یک پیوند همجوشی ایجاد کنند. این روش به ویژه برای تعمیرات، اتصالات در فضاهای محدود، ضربه زدن زین به شبکه برق و شرایطی که تجهیزات تراز را نمی توان راه اندازی کرد .

روش الکتروفیوژن مرحله به مرحله:

1. سطح لوله را آماده کنید : سطح لوله را در ناحیه فیوژن با یک ابزار خراش دهنده مکانیکی خراش دهید تا لایه بیرونی اکسید شده جدا شود. حداقل 0.1 میلی متر تا 0.3 میلی متر از مواد سطح را بردارید - این مرحله ضروری است و نباید آن را نادیده گرفت، زیرا سطح اکسید شده از اتصال جلوگیری می کند.
2. ناحیه خراشیده شده را تمیز کنید : ناحیه خراشیده شده و داخل اتصالات را با یک پارچه تمیز آغشته به الکل ایزوپروپیل یا پاک کننده پلی اتیلن اختصاصی پاک کنید. قبل از ادامه، اجازه دهید تا کاملا خشک شود (حداقل 2 تا 3 دقیقه).
3. علامت گذاری و مونتاژ کنید : خط مرکزی اتصالات را روی لوله علامت بزنید. اتصالات الکتروفیوژن را روی لوله بلغزانید تا در مرکز قرار گیرد. از گیره های تراز برای نگه داشتن لوله و اتصالات در موقعیت خود و جلوگیری از هر گونه حرکت در حین جوشکاری و خنک سازی استفاده کنید.
4. کنترلر را وصل کنید : سرهای کنترل کننده الکتروفیوژن را به پایانه های اتصال وصل کنید. اکثر کنترلرهای مدرن بارکد یا تراشه داده اتصالات را به آن می خوانند به طور خودکار ولتاژ و زمان فیوژن صحیح را تنظیم کنید - معمولاً بین 8 ولت و 48 ولت برای مدت زمان 30 ثانیه تا چند دقیقه بسته به اندازه اتصالات.
5. همجوشی را آغاز کنید : سیکل فیوژن را شروع کنید. کنترل کننده جریان الکتریکی دقیقی را برای گرم کردن سیم های مقاومت اعمال می کند. پین های نشانگر در اکثر اتصالات با کیفیت زمانی که فشار فیوژن صحیح در داخل اتصالات به دست آمد به طور قابل مشاهده افزایش می یابد.
6. تحت محدودیت خنک کنید : پس از اتمام سیگنال کنترل، گیره ها را جدا نکنید یا اتصال را مختل نکنید تا زمانی که زمان خنک شدن کامل نشان داده شده روی اتصالات یا کنترلر سپری شود. زمان های خنک کننده از 5 دقیقه تا بیش از 30 دقیقه برای کوپلرهای الکتروفیوژن با قطر بزرگ.
7. ثبت و بررسی کنید : ثبت داده های جوش (اغلب به طور خودکار توسط کنترل کننده چاپ می شود). بصری تأیید کنید که پین ​​های نشانگر به درستی ظاهر شده اند و هیچ نشانه ای از گرم شدن بیش از حد یا نشتی وجود ندارد.

مقایسه سه روش فیوژن

جدول زیر ویژگی های کلیدی و بهترین سناریوهای استفاده را برای هر روش اتصال خلاصه می کند تا به شما در انتخاب رویکرد مناسب برای پروژه کمک کند.

آماده سازی حیاتی قبل از اتصال

صرف نظر از اینکه از کدام روش فیوژن استفاده می کنید، آماده سازی کامل قبل از جوشکاری بزرگترین عامل تعیین کننده کیفیت اتصال است. پرش یا عجله در این مراحل شایع ترین علت شکست مفصل میدان است.

تأیید مواد

همیشه تأیید کنید که لوله و اتصالات از آن ساخته شده اند نمرات مواد پلی اتیلن سازگار (به عنوان مثال، هر دو PE100 یا هر دو PE80). تلاش برای ادغام لوله PE100 به اتصالات PE80 - یا اختلاط مواد از منابع ناسازگار - می‌تواند منجر به اتصال با کاهش استحکام حتی اگر ظاهر بصری قابل قبول باشد.

تمیزی سطح

آلودگی عامل شماره یک شکست اتصالات ذوب داغ است. قبل از هر عملیات فیوژن:

• تمام سطوح همجوشی را با یک پارچه تمیز، خشک و بدون پرز پاک کنید.
• از پارچه های روغنی یا پارچه هایی که برای تمیز کردن ماشین آلات استفاده شده است استفاده نکنید.
• برای الکتروفیوژن، پس از خراشیدن با ایزوپروپیل الکل تمیز کنید و اجازه دهید کاملا خشک شود.
• برای جلوگیری از ورود گرد و غبار و رطوبت، انتهای لوله را تا بلافاصله قبل از همجوشی پوشیده نگه دارید.

بررسی دمای ابزار

همیشه در شروع هر جلسه کاری و پس از تاخیر قابل توجه، دمای صفحه بخاری یا آهن فیوژن را با دماسنج سطحی یا پیرومتر مدرج بررسی کنید. صفحه ای که دمای صحیح را روی صفحه خود می خواند اما به دلیل وجود یک عنصر معیوب دارای نقطه سردی است می تواند جوش های قابل قبول بصری اما از نظر ساختاری ضعیف ایجاد کند. حداقل زمان گرم کردن را در نظر بگیرید 20 تا 30 دقیقه برای اکثر تجهیزات فیوژن

شرایط محیطی

اتصالات ذوب داغ باید در صورت امکان در زیر پناهگاه ایجاد شوند. دستورالعمل های کلیدی زیست محیطی عبارتند از:

• دمای محیط : فیوژن به طور ایده آل باید بین انجام شود 5 درجه سانتی گراد و 40 درجه سانتی گراد (41 درجه فارنهایت تا 104 درجه فارنهایت) . در شرایط سردتر، انتهای لوله باید از قبل گرم شود. در گرمای شدید، زمان خنک شدن باید افزایش یابد.
• باد : ناحیه کار را از باد محافظت کنید، که خنک شدن سطح پلی اتیلن مذاب را تسریع می کند و می تواند باعث انجماد زودرس قبل از همجوشی مناسب شود.
• باران و رطوبت : هرگز روی سطوح مرطوب یا در باران عمل همجوشی انجام ندهید. رطوبت باعث گیر افتادن بخار در جوش می شود که منجر به ایجاد حفره ها و شکست مفصل تحت فشار می شود.

پارامترهای کلیدی فیوژن و چرایی اهمیت آنها

اتصالات مذاب PE موفق به کنترل چهار پارامتر وابسته به هم بستگی دارد: دما، زمان، فشار و سرعت تغییر. انحراف در هر یک از پارامترها بر سایر پارامترها تأثیر می گذارد و می تواند یکپارچگی مفصل را به خطر بیندازد.

اتصال Socket-Type PE Fittings: Elbows, Tees, and Couplings

اتصالات نوع سوکت ستون فقرات سیستم های لوله کشی پلی اتیلن با قطر کمتر است. روش اتصال منعطف آنها نصب آنها را در طرح های پیچیده خطوط لوله که شامل تغییر جهت های متعدد یا خطوط انشعاب است آسان می کند. هنگام استفاده از زانوهای سوکتی (45 درجه یا 90 درجه)، سه راهی ها و کوپلینگ های مستقیم، نکات کلیدی عبارتند از:

• همیشه هر دو جزء را به طور همزمان گرم کنید - انتهای لوله روی سنبه اسپیگوت و سوکت اتصال روی فنجان - برای اطمینان از اینکه هر دو سطح جفت گیری همزمان به عمق ذوب صحیح می رسند.
• جهت گیری مفصل را قبل از گرم کردن برنامه ریزی کنید . هنگامی که سوکت مذاب روی لوله فشار داده می شود، فقط حدوداً فرصت دارید 2 تا 3 ثانیه برای انجام اصلاحات زاویه ای جزئی پس از آن، مواد شروع به جامد شدن می کند و هر چرخشی باعث از بین رفتن مفصل می شود.
• از علائم عمق استفاده کنید . قرار دادن لوله در عمق سوکت صحیح تضمین می کند که منطقه فیوژن کامل درگیر است. درج ناقص شکافی در ناحیه پیوند ایجاد می کند که می تواند تحت فشار یا استرس مکانیکی از کار بیفتد.
• برای اتصالات سه راهی ، هر سه پورت در نهایت باید فیوز شوند. به ترتیب منطقی کار کنید و اطمینان حاصل کنید که هر مفصل ساخته شده از قبل قبل از دست زدن به اتصالات برای ایجاد اتصال بعدی به اندازه کافی خنک شده است.
• ابزار گرمایشی را تمیز نگه دارید . باقی مانده پلی اتیلن روی سنبه یا فنجان سوکت از اتصالات قبلی، سطح مذاب اتصال بعدی را آلوده می کند. بعد از هر جوش، در حالی که هنوز داغ است، ابزار را با یک پارچه تمیز پاک کنید.

بازرسی و تست پس از اتصال

بازرسی بصری بلافاصله پس از جوشکاری و آزمایش فشار رسمی قبل از راه اندازی هر دو از مراحل تضمین کیفیت ضروری هستند.

معیارهای بازرسی بصری

• همجوشی باسن : مهره باید یکنواخت، متقارن و به طور کامل در اطراف محیط لوله در دو طرف اتصال به عقب برگردد. مهره نباید بیش از حد بزرگ باشد (بیش از حد گرم شده) یا در هیچ قسمتی وجود نداشته باشد (کمتر گرم شده یا آلوده).
• فیوژن سوکت : یک حلقه یکنواخت کوچک از پلی اتیلن ذوب شده باید در ورودی سوکت ظاهر شود. انتهای لوله نباید در داخل اتصالات فراتر از عمق سوکت قابل مشاهده باشد.
• الکتروفیوژن : پین های نشانگر (در صورت نصب) باید در فاصله مشخص شده بیرون بزنند. هیچ نشانه‌ای از سوختن، زغال‌زدگی یا اعوجاج مناسب نباید وجود داشته باشد.

تست فشار هیدرواستاتیک

قبل از پر کردن یک خط لوله مدفون یا راه اندازی یک سیستم تحت فشار، آزمایش فشار هیدرواستاتیک را انجام دهید. برای کاربردهای تامین آب، فشار آزمایش معمولاً است 1.5 برابر حداکثر فشار عملیاتی سیستم (MOP) ، برای حداقل مدت زمان نگهداری می شود 1 ساعت بدون افت فشار قابل اندازه گیری برای خطوط لوله گاز، از استاندارد ملی مربوطه (به عنوان مثال، ISO 4437 یا الزامات قانونی محلی) برای محیط آزمایش، فشار و زمان نگهداری پیروی کنید.

اشتباهات رایجی که باید هنگام اتصال اتصالات ذوب داغ پلی اتیلن پرهیز کرد

حتی نصاب های باتجربه نیز می توانند خطاهایی مرتکب شوند که کیفیت اتصالات را کاهش می دهد. آگاهی از رایج ترین اشتباهات به جلوگیری از دوباره کاری پرهزینه یا خرابی های میدانی کمک می کند:

• پرش از مرحله خراش دادن در الکتروفیوژن : سطح پلی اتیلن اکسید شده به سادگی باند نمی شود. این شایع ترین علت شکست مفصل الکتروفیوژن در میدان است.
• لمس سطوح همجوشی با دست خالی : روغن های پوست ناحیه مذاب را آلوده می کنند. همیشه نواحی همجوشی را با دستکش تمیز بمالید یا بعد از تمیز کردن از دست زدن به آنها کاملاً خودداری کنید.
• کار در باد بدون سرپناه : نسیم ملایمی به اندازه 3 متر بر ثانیه می تواند سطح پلی اتیلن مذاب را به طور قابل توجهی در طول فاز تغییر خنک کند و جوش سردی ایجاد کند که قابل قبول به نظر می رسد اما زودتر از موعد خراب می شود.
• خنک کردن مفاصل با آب : اطفاء آب یک اتصال مذاب داغ باعث خنک شدن سریع و ناهموار می شود که باعث ایجاد تنش پسماند شده و می تواند منجر به ترک شود. همیشه اجازه دهید هوای طبیعی خنک شود.
• اعمال فشار نامتناسب در فیوژن باسن : استفاده از کشش یا فشار ذوب نادرست - اغلب به دلیل یک ماشین همجوشی کالیبره نشده - منجر به اتصال ضعیف (کم فشار) یا اکستروژن مذاب بیش از حد می شود که ضخامت دیواره در اتصال را کاهش می دهد (فشار بیش از حد).
• حرکت اتصال قبل از سرد شدن : ایجاد اختلال در اتصال در مرحله سرد شدن، ساختار کریستالی تشکیل شده در ناحیه جوش را مختل می کند و استحکام آن را برای همیشه کاهش می دهد.
• استفاده از وسایل گرمایشی فرسوده یا آسیب دیده : صفحه بخاری خراشیده یا با روکش نچسب با روکش فرسوده می تواند باعث چسبیدن پلی اتیلن به صفحه شود و هنگام برداشتن صفحه، سطح مذاب را پاره کند. پوشش های ابزار را به طور منظم بررسی کنید.

کاربرد اتصالات اتصالات لوله ذوب داغ پلی اتیلن

اتصالات قابل اعتماد و بدون نشتی که از طریق فناوری اتصال ذوب داغ به دست آمده اند، اتصالات پلی اتیلن را به اولین انتخاب در طیف گسترده ای از صنایع و برنامه های کاربردی تبدیل می کند:

سیستم های تامین آب شهری

اتصالات ذوب داغ پلی اتیلن استاندارد شبکه های توزیع آب شهری است. اتصالات فیوژن هیچ بخش مکانیکی برای خوردگی، هیچ مهر و موم لاستیکی برای تخریب و ارائه ندارند. درجه بندی فشار تا PN25 (25 بار / 363 psi) برای لوله PE100 - برای فشار منبع اصلی شهری بیش از اندازه کافی است. اتصال یکپارچه همچنین حرکت زمین و فعالیت لرزه ای را بسیار بهتر از اتصالات مکانیکی صلب تحمل می کند.

خطوط لوله انتقال گاز

برای شبکه های توزیع گاز مدفون، اتصالات مذاب داغ - به ویژه الکتروفیوژن و همجوشی لب به لب - اتصالات ضد گاز مورد نیاز مقررات ایمنی را فراهم می کنند. خطوط لوله پلی اتیلن برای گاز باید مطابق با استانداردهای سختگیرانه از جمله ISO 4437 و کدهای ملی معادل. عدم وجود هر گونه واشر یا مهر و موم مکانیکی نقاط نشتی احتمالی را در طول عمر طراحی خط لوله از بین می برد 50 سال یا بیشتر .

سیستم های آب و زهکشی صنعتی

در محیط‌های صنعتی که با مواد شیمیایی تهاجمی، آب خنک‌کننده یا پساب‌های فرآیندی کار می‌کنند، اتصالات ذوب داغ پلی‌اتیلن در برابر خوردگی بیشتر اسیدها، قلیایی‌ها و حلال‌هایی که به خطوط لوله فلزی حمله می‌کنند، مقاومت می‌کنند. اتصالات فیوژن سوکت به ویژه در کارخانه های صنعتی که خطوط لوله به طور مکرر جهت را تغییر می دهند و فضای بین تجهیزات محدود است مفید است.

سیستم های آبیاری کشاورزی

اتصالات سوکت مذاب PE به طور گسترده در شبکه های آبیاری قطره ای و بارانی زمین های کشاورزی استفاده می شود. مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، انعطاف‌پذیری و مقاومت در برابر خوردگی آن‌ها اجازه نصب در محیط‌های بیرونی را می‌دهد که اتصالات فلزی یا پلاستیکی سفت و سخت به سرعت تخریب می‌شوند. سهولت فیوژن سوکت به این معنی است که نصابان آبیاری می توانند بسیاری از اتصالات را به سرعت در زمین با حداقل تجهیزات انجام دهند.

لوله کشی مسکونی و تجاری

در لوله کشی خانه و ساختمان های تجاری برای تامین آب سرد و گرم، اتصالات سوکت ذوب داغ پلی اتیلن یک جایگزین تمیز و سریع برای سیستم های پلاستیکی رزوه ای یا سیمانی حلال است. اتصالات دائمی، بهداشتی و بدون نیاز به تعمیر و نگهداری مداوم هستند - مزایایی که آنها را به انتخابی ارجح در پروژه های ساختمانی مدرن تبدیل می کند.

درباره Ningbo Heqi Pipe Co., Ltd.

Ningbo Heqi Pipe Co., Ltd. یک کارخانه اتصال فیوژن با لبه HDPE و تولید کننده کوپلینگ فیوژن سوکت HDPE واقع در شهر سانچی است. این شرکت عمدتاً تولید می کند چهار سری اتصالات لوله با مشخصات و انواع کامل از جمله اتصالات کف پلی اتیلن، قطعات لوله تخلیه سیفون، اتصالات ذوب حرارتی سوکت پلی اتیلن، اتصالات ذوب داغ لب به لب و اتصالات گرم ذوب الکتریکی. تمامی محصولات مورد آزمایش و تایید قرار گرفته اند مرکز ملی آزمون مواد شیمیایی ساختمان ، و the company operates based on استانداردهای CJ/T250-2007 با تمرکز بر مدیریت حرفه ای

Ningbo Heqi Pipe با تولید داخلی جامع در هر سه نوع اتصال اصلی مذاب داغ - سوکت فیوژن، فیوژن لب به لب و الکتروفیوژن - به پیمانکاران، مهندسان و توزیع کنندگان یک منبع واحد و قابل اعتماد برای طیف کاملی از اجزای خط لوله ذوب داغ پلی اتیلن مورد نیاز برای سیستم های لوله کشی آب، زهکشی، گاز، صنعتی و کشاورزی را در اختیار پیمانکاران، مهندسان و توزیع کنندگان قرار می دهد.